플라스틱 사출 성형은 단순한 것부터 복잡한 것까지 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 효율적이고 널리 사용되는 제조 방식 중 하나입니다.
제품을 시장에 출시하기 위한 몇 가지 단계를 확인하세요
대량 생산, 소량 시리즈 생산, 그리고 프로토타입 제작 — 우리는 어떤 플라스틱 부품이든 제조할 수 있습니다. 가장 단순한 금형이라도 적절한 기계와 노하우가 필요합니다.
- 금형이 준비되어 있지 않습니다.
- 금형이 준비되어 있습니다.
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1 | 1 | 기술 컨설팅
귀하의 요구사항을 논의하고, 사출 성형이 주문에 가장 적합한 솔루션인지 평가합니다.
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2 | 설계 및 프로토타입 제작
긍정적으로 평가된 아이디어는 설계 부서로 전달됩니다. 이후 가장 적합한 기술을 활용해 프로토타입을 제작하고, 귀하의 검토를 위해 제출합니다.
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3 | 승인, 금형 제작 및 본격적인 생산
귀하의 승인을 받은 후 금형을 제작합니다. 그다음 부품 생산을 진행합니다. 제품은 일반 사출 성형, 이중 사출 성형 또는 가스 보조 사출 성형 방식으로 제작될 수 있습니다. 또한 여러 부품을 조립하여 완성품을 제작하는 서비스도 제공합니다.
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1 | 금형을 제공해 주세요
금형을 당사 시설에서 생산에 사용할 수 있는지 확인하기 위해 관련 문서를 보내주세요. 이후 당사 운송을 통해 수거를 요청하시거나 직접 금형을 전달해 주시면 됩니다.
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2 | 시험 배치 생산
고객이 금형을 제공하면, 시험 배치 생산을 진행하고 승인용으로 제출합니다.
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3 | 승인, 금형 준비 및 본생산
귀하의 승인을 받은 후 금형을 준비합니다. 그다음 부품 생산을 진행합니다. 제품은 일반 사출 성형, 이중 사출 성형 또는 가스 보조 사출 성형 방식으로 제작될 수 있습니다. 또한 여러 부품으로 구성된 유닛을 조립하는 서비스도 제공합니다.
- 에너지 산업
- 소비
- 산업
- 기술
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질문이 있으신가요?
자주 묻는 질문(FAQ)을 확인하시거나 저희 전문가와 상담해보세요.
1 | 금형 제작 기간은 얼마나 걸리나요?
이는 금형 설계의 복잡성에 따라 달라지며, 2개월에서 8개월까지 걸릴 수 있습니다. 최종 납기일은 현재 생산 대기 상황에 따라서도 달라집니다.
2 | 금형이 준비된 상태에서의 주문 리드타임은 얼마나 되나요?
리드타임은 주로 자재의 가용성, 생산 물량, 후처리 여부에 따라 달라집니다. 최종 일정은 주문 세부사항을 바탕으로 고객과 직접 협의하여 결정됩니다。
귀하의 프로젝트에 대해 상담해 봅시다
저희 전문가가 모든 질문에 답변하고, 최적의 기술 솔루션을 제안하며, 고객님의 요구에 맞춘 가장 유리한 견적을 준비해 드립니다.
Jerzy Korzekwa
생산 관리자
jerzy@anitex.pl
무료 견적은 하루 만에 받아보실 수 있습니다.
제품에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공해 주시면, 나머지는 저희가 책임지고 진행하겠습니다.
실제로는 어떻게 진행되나요?
저희가 고객을 위해 제작한 제품들을 확인해보세요.
일반 사출 성형
일반적인 플라스틱 사출 성형 공정은 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 공정은 가열된 용융 플라스틱을 고압으로 금형에 주입하는 방식으로 이루어집니다. 첫 단계에서는 플라스틱을 가열하여 액상으로 만든 후, 닫힌 금형 안에 주입하여 원하는 형태를 부여합니다. 재료가 금형 내에서 굳으면 완성된 부품이 분리됩니다.
사출 성형은 복잡한 형태를 높은 정밀도로 제작할 수 있으며, 대량 생산을 신속하게 진행할 수 있다는 장점이 있습니다. 주요 이점으로는 높은 반복 정밀도, 생산 효율성, 다양한 재료 사용 가능성이 있습니다.
이중 사출 성형 (투 컴포넌트 사출 성형)
이중 사출 성형은 두 가지 서로 다른 재료를 동시에 하나의 금형에 주입하는 고급 사출 방식입니다. 이 공정을 통해 하나의 재료는 구조적 역할을, 다른 하나는 미적 또는 기능적 역할을 수행하는 복잡한 구조의 부품을 제작할 수 있습니다. 첫 번째 재료가 금형에 주입되어 굳은 후, 두 번째 재료가 그 위에 또 하나의 층을 형성하게 됩니다.
이 기술 덕분에 다양한 특성을 지닌 제품을 제작할 수 있으며, 예를 들어 색상, 경도 또는 내마모성의 차이를 구현할 수 있습니다. 자동차, 의료, 전자 산업 등에서 널리 사용되며, 생산 공정을 최적화하고 조립 단계를 줄이는 데에도 큰 도움이 됩니다。
가스 보조 사출 성형
가스 보조 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 동시에, 고압의 가스(주로 질소 또는 공기)를 제품 내부에 주입하는 기술입니다. 가스는 제품 내부에 공동 또는 빈 공간을 형성하여, 외관상 두껍고 견고해 보이지만 내부는 비어 있는 부품을 제작할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
이 방법은 원재료 절약과 함께 제품의 기계적 및 열적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 가스 보조 사출 성형은 가볍고 동시에 내구성이 요구되는 복잡한 형상의 부품 제작에 활용되며, 생산 사이클을 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있다는 장점도 있습니다.
