플라스틱 사출 성형은 단순한 것부터 복잡한 것까지 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 효율적이고 널리 사용되는 제조 방식 중 하나입니다.
제품을 시장에 출시하기 위한 몇 가지 단계를 확인하세요
대량 생산, 소량 시리즈 생산, 그리고 프로토타입 제작 — 우리는 어떤 플라스틱 부품이든 제조할 수 있습니다. 가장 단순한 금형이라도 적절한 기계와 노하우가 필요합니다.
- 금형이 준비되어 있지 않습니다.
- 금형이 준비되어 있습니다.
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1 | 1 | 기술 컨설팅
귀하의 요구사항을 논의하고, 사출 성형이 주문에 가장 적합한 솔루션인지 평가합니다.
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2 | 설계 및 프로토타입 제작
긍정적으로 평가된 아이디어는 설계 부서로 전달됩니다. 이후 가장 적합한 기술을 활용해 프로토타입을 제작하고, 귀하의 검토를 위해 제출합니다.
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3 | 승인, 금형 제작 및 본격적인 생산
귀하의 승인을 받은 후 금형을 제작합니다. 그다음 부품 생산을 진행합니다. 제품은 일반 사출 성형, 이중 사출 성형 또는 가스 보조 사출 성형 방식으로 제작될 수 있습니다. 또한 여러 부품을 조립하여 완성품을 제작하는 서비스도 제공합니다.
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1 | 금형을 제공해 주세요
금형을 당사 시설에서 생산에 사용할 수 있는지 확인하기 위해 관련 문서를 보내주세요. 이후 당사 운송을 통해 수거를 요청하시거나 직접 금형을 전달해 주시면 됩니다.
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2 | 시험 배치 생산
고객이 금형을 제공하면, 시험 배치 생산을 진행하고 승인용으로 제출합니다.
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3 | 승인, 금형 준비 및 본생산
귀하의 승인을 받은 후 금형을 준비합니다. 그다음 부품 생산을 진행합니다. 제품은 일반 사출 성형, 이중 사출 성형 또는 가스 보조 사출 성형 방식으로 제작될 수 있습니다. 또한 여러 부품으로 구성된 유닛을 조립하는 서비스도 제공합니다.
질문이 있으신가요?
자주 묻는 질문(FAQ)을 확인하시거나 저희 전문가와 상담해보세요.
1 | 금형 제작 기간은 얼마나 걸리나요?
이는 금형 설계의 복잡성에 따라 달라지며, 2개월에서 8개월까지 걸릴 수 있습니다. 최종 납기일은 현재 생산 대기 상황에 따라서도 달라집니다.
2 | 금형이 준비된 상태에서의 주문 리드타임은 얼마나 되나요?
리드타임은 주로 자재의 가용성, 생산 물량, 후처리 여부에 따라 달라집니다. 최종 일정은 주문 세부사항을 바탕으로 고객과 직접 협의하여 결정됩니다。
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Nasi specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania, doradzą najlepsze rozwiązania technologiczne i przygotują najkorzystniejszą wycenę dopasowaną do Państwa potrzeb.
Jerzy Korzekwa
Manufacturing Manager
jerzy@anitex.pl
무료 견적은 하루 만에 받아보실 수 있습니다.
제품에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공해 주시면, 나머지는 저희가 책임지고 진행하겠습니다.
실제로는 어떻게 진행되나요?
저희가 고객을 위해 제작한 제품들을 확인해보세요.
일반 사출 성형
일반적인 플라스틱 사출 성형 공정은 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 공정은 가열된 용융 플라스틱을 고압으로 금형에 주입하는 방식으로 이루어집니다. 첫 단계에서는 플라스틱을 가열하여 액상으로 만든 후, 닫힌 금형 안에 주입하여 원하는 형태를 부여합니다. 재료가 금형 내에서 굳으면 완성된 부품이 분리됩니다.
사출 성형은 복잡한 형태를 높은 정밀도로 제작할 수 있으며, 대량 생산을 신속하게 진행할 수 있다는 장점이 있습니다. 주요 이점으로는 높은 반복 정밀도, 생산 효율성, 다양한 재료 사용 가능성이 있습니다.
이중 사출 성형 (투 컴포넌트 사출 성형)
이중 사출 성형은 두 가지 서로 다른 재료를 동시에 하나의 금형에 주입하는 고급 사출 방식입니다. 이 공정을 통해 하나의 재료는 구조적 역할을, 다른 하나는 미적 또는 기능적 역할을 수행하는 복잡한 구조의 부품을 제작할 수 있습니다. 첫 번째 재료가 금형에 주입되어 굳은 후, 두 번째 재료가 그 위에 또 하나의 층을 형성하게 됩니다.
이 기술 덕분에 다양한 특성을 지닌 제품을 제작할 수 있으며, 예를 들어 색상, 경도 또는 내마모성의 차이를 구현할 수 있습니다. 자동차, 의료, 전자 산업 등에서 널리 사용되며, 생산 공정을 최적화하고 조립 단계를 줄이는 데에도 큰 도움이 됩니다。
가스 보조 사출 성형
가스 보조 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 동시에, 고압의 가스(주로 질소 또는 공기)를 제품 내부에 주입하는 기술입니다. 가스는 제품 내부에 공동 또는 빈 공간을 형성하여, 외관상 두껍고 견고해 보이지만 내부는 비어 있는 부품을 제작할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
이 방법은 원재료 절약과 함께 제품의 기계적 및 열적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 가스 보조 사출 성형은 가볍고 동시에 내구성이 요구되는 복잡한 형상의 부품 제작에 활용되며, 생산 사이클을 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있다는 장점도 있습니다.
