Lernen Sie unsere Produktionsstätte, das Lager und die Hallen kennen. Wir sind technologisch fortschrittlich — mit einem Maschinenpark ausgestattet, der neue und energieeffiziente Geräte umfasst.
Konventionelles Spritzgießen
Standardspritzgießen ist die am weitesten verbreitete Technologie zur Verarbeitung von Kunststoffen. Dabei wird geschmolzenes Material in eine Form eingespritzt, wo es erstarrt und das fertige Teil bildet. Dieses Verfahren ist sehr vielseitig und findet in zahlreichen Branchen Anwendung.
Anwendungen:
- Verpackungsherstellung (z. B. Flaschen, Verschlüsse)
- Haushaltsgerätekomponenten (z. B. Abdeckungen, Gehäuse)
Herstellung von Spielzeug und Sportgeräten - Teile für die Automobilindustrie (z. B. Halterungen, Abdeckungen, Mechanismusteile, Innenausstattungen)
- Gehäuse für elektronische Geräte
Merkmale:
- Vielfältige Anwendungen — Möglichkeit der Herstellung großer Serien von Produkten mit komplexen Formen.
- Genauigkeit — Hohe Präzision bei der Detailwiedergabe, ideal für die Massenproduktion.
- Niedrige Kosten — Bei großen Stückzahlen sind die Stückkosten relativ gering.
Spritzguss zweikomponenten
Der Zweikomponenten-Spritzguss besteht darin, zwei verschiedene Materialien oder Farben in eine einzige Form einzuspritzen. Dadurch können Bauteile mit komplexer Struktur hergestellt werden, bei denen die beiden Materialien ohne weitere Bearbeitung miteinander verbunden werden.
Anwendungen:
- Unterhaltungselektronik (z. B. Gehäuse mit rutschfesten Elementen)
- Werkzeugteile (z. B. Werkzeuggriffe mit hartem Kern und weichem Griff)
- Konsumgüter (z. B. Zahnbürsten)
- Automobilteile (z. B. Tasten, Steuerungspaneele)
Merkmale:
- Zwei Materialien, ein Prozess – Entfällt die Notwendigkeit von Montage oder zusätzlicher Bearbeitung und beschleunigt die Produktion.
- Möglichkeit zur Herstellung komplexer Teile – Ideal für Produkte, die unterschiedliche Eigenschaften in verschiedenen Bereichen erfordern (z. B. Härte und Flexibilität).
- Höhere Qualität – Dauerhafte Materialverbindung verbessert die Qualität und Ästhetik des Produkts.
Spritzguss gasunterstützt
Gasunterstütztes Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem Kunststoff in eine Form eingespritzt wird, während gleichzeitig Gas (meist Stickstoff oder Luft) unter hohem Druck in das Bauteil eingebracht wird. Das Gas bildet im Produkt eine innere Kammer oder einen Hohlraum, wodurch Teile hergestellt werden können, die von außen massiv und dick erscheinen, aber innen hohl sind, was das Gewicht erheblich reduziert. Diese Methode spart Material und verbessert die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Produkte.
Gasunterstütztes Spritzgießen wird für die Herstellung verschiedener Bauteile verwendet, einschließlich komplexer Formen, die leicht und gleichzeitig widerstandsfähig gegen Beschädigungen sein müssen. Diese Technologie verkürzt zudem die Produktionszyklen und senkt die Herstellungskosten.
Was können wir anbieten?
Wir sind hoch technologisch orientiert – wann immer es möglich ist, investieren wir in unseren Maschinenpark und modernisieren ihn mit neuen, besseren und energieeffizienteren Geräten. Unser breites Maschinenspektrum (von 22 bis 600 Tonnen Schließkraft) ermöglicht die Produktion aller Produkte innerhalb dieses Bereichs. Dadurch können wir für jede Bestellung die optimale Maschine auswählen, was die Produktion schneller und kostengünstiger macht. Unser gasunterstütztes Spritzgießsystem zusammen mit einem Stickstoffgenerator ermöglicht es uns nicht nur, Aufträge mit dieser Methode auszuführen, sondern macht uns auch unabhängig von externen Gaslieferanten. Dies wirkt sich positiv auf die Preisgestaltung und die schnelle Auftragsabwicklung aus.
1 | Spritzgießerei
- Spritzgießmaschinen von 22 bis 600 Tonnen Schließkraft.
- Ein Gerätesystem sowie ein Generator, die die Ausführung von Aufträgen in der Gasunterstützten Spritzgusstechnologie ermöglichen.
- Zweikomponenten-Spritzgießmaschine 220T.
- Konditionierungskammer für Polyamid-Formteile.
- Manipulatoren mit Förderbändern zur Automatisierung des Produktionsprozesses.
- Dosiersysteme für Zusatzstoffe in Kunststoffen (Farbstoffe, Modifikatoren).
- Arbeitsplatzmühlen.
Unsere Geräte und die Materialien, mit denen wir arbeiten, verfügen über alle erforderlichen Zulassungen und Zertifikate.
2 | Werkzeugbau
Wir verfügen auch über eine eigene Werkzeugbauabteilung, die neben konventionellen Geräten Folgendes umfasst:
- 3-Achs-Fräszentren mit einem Arbeitsbereich von bis zu 1200x700x700 mm und einer Tischtragfähigkeit von bis zu 1500 kg.
CNC- und konventionelle Drehmaschinen. - Funkenerosionsmaschinen der renommierten Schweizer Firma AgieCharmilles, darunter Senkerodiermaschinen, eine Drahterodiermaschine und eine Bohrmaschine für Lochbearbeitung.
- 3-Achs-Fräszentrum für die Bearbeitung von isostatischem Graphit.
- Flachschleifmaschine mit einem Arbeitsbereich von 1200×600.
- Laserbeschriftungsmaschine zum Kennzeichnen von Formen und Werkzeugen.
3 | Montageabteilung
- Je nach Kundenwunsch verfügen wir auch über eine Montageabteilung, die mit verschiedenen Elektrowerkzeugen und pneumatischen Werkzeugen für die Montage von Bauteilen durch Verschrauben, Nieten oder Ultraschallschweißen ausgestattet ist.
- Wir bieten auch die Kennzeichnung von Formteilen mittels UV-Direktdruck an.
Kostenloses Angebot innerhalb eines Tages
Geben Sie einfach einige wichtige Informationen zu Ihren Produkten an – wir kümmern uns um den Rest.
Entdecken Sie unser Produktionswerk, Lager und Hallen
Unsere Produktionshalle ist ein modernes und hervorragend organisiertes Technologiezentrum, das für höchste Produktionseffizienz und komfortable Arbeitsbedingungen konzipiert wurde. Die Anlage zeichnet sich durch ihre Geräumigkeit und optimale Raumaufteilung aus, die ein reibungsloses Management aller Produktionsprozesse ermöglicht.
Moderne Technologien und Infrastruktur
Die Halle ist mit modernen Spritzgießanlagen ausgestattet, die Präzision und Wiederholbarkeit in der Produktion gewährleisten. Zu den Maschinen gehören unter anderem fortschrittliche Spritzgießmaschinen sowie Spezialgeräte zur Bearbeitung von Komponenten.Effizienz und Organisation
Jeder Bereich der Produktionshalle wurde durchdacht geplant, um einen reibungslosen Material- und Komponentenfluss zu gewährleisten. Rohstoff- und Fertigwarenlager sind mit den Produktionslinien integriert, was die Betriebszeiten verkürzt und das Risiko von Ausfallzeiten minimiert. Lagersysteme sorgen für eine optimale Raumnutzung.Sicherheit und Ergonomie
Die Sicherheit unserer Mitarbeiter und der Umweltschutz haben für uns oberste Priorität. Die Halle erfüllt strenge Sicherheitsnormen, und ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze erhöhen den Komfort und die Effizienz des Teams. Darüber hinaus verringern energiesparende Lösungen wie moderne LED-Beleuchtung und optimierte Belüftungssysteme die Umweltbelastung.Ästhetik und Professionalität
Die Liebe zum Detail bei der Innenausstattung sowie ein hoher Sauberkeitsstandard in der Halle unterstreichen unser Engagement für Qualität und Professionalität. Geräumige, gut beleuchtete Innenräume schaffen eine freundliche Atmosphäre, die effizientes Arbeiten und ein positives Unternehmensimage fördert. Unsere Produktionshalle ist ein Ort, an dem Technologie auf Innovation trifft und jedes Detail darauf ausgelegt ist, die Erwartungen unserer Kunden und Geschäftspartner zu erfüllen.
Zertifikate
Wir besitzen das Zertifikat ISO 9001:2015.
Im Unternehmen wurde ein Qualitätsmanagementsystem nach der Norm EN ISO 9001:2015 eingeführt. Das Zertifikat wurde von der Zertifizierungsstelle LL-C ausgestellt.
Haben Sie Fragen?
Sehen Sie sich unser FAQ an oder sprechen Sie mit unserem Experten.
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen
Unsere Spezialisten beantworten all Ihre Fragen, beraten Sie zu den besten technologischen Lösungen und erstellen ein maßgeschneidertes, vorteilhaftes Angebot.
1 | Wie lange dauert die Herstellung der Form?
Dies hängt vollständig vom Schwierigkeitsgrad des Formprojekts ab und kann zwischen 2 und 8 Monaten variieren. Der endgültige Liefertermin hängt auch von der aktuellen Auftragslage in der Produktion ab.
2 | Wie lange ist die Lieferzeit für einen Auftrag mit einer fertigen Form?
Der Liefertermin hängt weitgehend von der Materialverfügbarkeit, dem Produktionsvolumen und davon ab, ob eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Der endgültige Termin wird direkt mit dem Kunden auf Grundlage der Auftragsdetails festgelegt.
