Découvrez notre site de production, notre entrepôt et nos halls. Nous sommes à la pointe de la technologie — dotés d’un parc de machines avec des équipements neufs et économes en énergie.
Moulage par injection conventionnel
Le moulage par injection standard est la technologie la plus courante pour le traitement des plastiques. Il consiste à injecter un matériau fondu dans un moule, où il se solidifie pour former la pièce finale. Ce procédé est très polyvalent et utilisé dans de nombreux secteurs d’activité.
Applications:
- Fabrication d’emballages (ex. bouteilles, bouchons)
- Composants pour appareils électroménagers (ex. couvercles, boîtiers)
- Fabrication de jouets et d’équipements sportifs
- Pièces pour l’industrie automobile (ex. poignées, couvercles, pièces de mécanismes, éléments d’intérieur)
Boîtiers pour appareils électroniques
Caractéristiques:
- Large application — Possibilité de produire de grandes séries de produits aux formes complexes.
- Précision — Haute précision de reproduction des détails, idéale pour la production en série.
- Faibles coûts — Les coûts unitaires sont relativement bas lors de la production en grande quantité.
Injection bi-composant
Le moulage par injection bi-composant consiste à injecter deux matériaux ou couleurs différents dans un seul moule. Il permet de créer des pièces à structure complexe, où les deux matériaux peuvent être combinés sans traitement ultérieur.
Applications:
- Électronique grand public (par ex. boîtiers avec éléments antidérapants)
- Composants d’outils (par ex. poignées avec noyau dur et prise souple)
- Produits de consommation (par ex. brosses à dents)
- Pièces automobiles (par ex. boutons, panneaux de commande)
Caractéristiques:
- Deux matériaux, un seul processus – Élimine le besoin d’assemblage ou de traitement supplémentaire, ce qui accélère la production.
- Possibilité de créer des pièces complexes – Idéal pour les produits nécessitant différentes propriétés selon les zones (par ex. dureté et flexibilité).
- Meilleure qualité – La liaison durable des matériaux améliore la qualité et l’esthétique du produit.
Injection assistée par gaz
Le moulage par injection assistée par gaz est une technique qui consiste à injecter du plastique dans un moule tout en introduisant simultanément du gaz (généralement de l’azote ou de l’air) dans la pièce sous haute pression. Le gaz crée une chambre ou un espace interne dans le produit, ce qui permet de fabriquer des pièces qui paraissent solides et épaisses de l’extérieur, mais sont creuses à l’intérieur, réduisant ainsi considérablement leur poids. Cette méthode permet d’économiser du matériau et d’améliorer les propriétés mécaniques et thermiques des produits.
L’injection assistée par gaz est utilisée pour produire divers composants, y compris des formes complexes qui doivent être légères tout en restant résistantes aux dommages. Cette technologie permet également de raccourcir le temps de cycle de production et de réduire les coûts de fabrication.
Que pouvons-nous offrir ?
Nous sommes résolument tournés vers la technologie – dans la mesure du possible, nous investissons et modernisons notre parc de machines avec des équipements nouveaux, plus performants et plus économes en énergie. Notre large gamme de machines (de 22 à 600 tonnes de force de fermeture) nous permet de produire tous les produits relevant de cette plage. Cela nous permet de choisir l’équipement optimal pour chaque commande, ce qui se traduit par une production plus rapide et moins coûteuse. Notre système d’injection assistée par gaz, associé à un générateur d’azote, nous permet non seulement de réaliser des commandes selon cette méthode, mais aussi d’être indépendants des fournisseurs externes de gaz. Cela a un impact positif sur le prix et la rapidité de traitement des commandes.
1 | Atelier d'injection
- Machines d’injection de 22 à 600 tonnes de force de fermeture.
- Un système d’équipements et un générateur permettant la réalisation de commandes selon la technologie d’injection assistée par gaz.
- Presse d’injection bi-composant 220T.
- Chambre de conditionnement pour pièces moulées en polyamide.
- Manipulateurs avec bandes transporteuses automatisant le processus de production.
- Systèmes de dosage des additifs pour plastiques (colorants, modificateurs).
- Broyeurs de poste de travail.
Nos équipements et les matériaux que nous utilisons disposent de toutes les certifications et attestations requises.
2 | Atelier d'outillage
Nous disposons également de notre propre atelier d’outillage qui, en plus des équipements conventionnels, comprend :
- Centres d’usinage 3 axes avec une zone de travail allant jusqu’à 1200x700x700 mm et une capacité de charge de table jusqu’à 1500 kg.
- Tours CNC et conventionnels.
- Machines d’usinage par électroérosion de la célèbre société suisse AgieCharmilles, telles que des enfonceuses, une machine de découpe par fil et une perceuse pour trous.
- Centre d’usinage 3 axes dédié à l’usinage du graphite isostatique.
- Rectifieuse plane avec une zone de travail de 1200×600.
- Machine de marquage laser pour le marquage des moules et des outils.
3 | Département d'assemblage
- Selon les besoins du client, nous disposons également d’un département d’assemblage équipé de divers outils électriques et pneumatiques destinés à l’assemblage des pièces par vissage, rivetage ou soudage par ultrasons.
- Nous proposons également le marquage des pièces moulées par impression directe UV.
Devis gratuit prêt en un jour
Il vous suffit de fournir quelques informations essentielles sur vos produits, et nous nous occupons du reste.
Découvrez notre site de production, entrepôt et halls
Notre hall de production est un centre technologique moderne et parfaitement organisé, conçu pour une efficacité maximale de la production et des conditions de travail confortables. L'installation se distingue par son espace généreux et une disposition optimale, permettant une gestion fluide de chaque étape du processus de production.
Technologies et infrastructures modernes
Le hall est équipé de machines modernes de moulage par injection qui garantissent la précision et la répétabilité de la production. Parmi les équipements figurent des presses à injecter avancées ainsi que des machines spécialisées pour l’usinage des composants.Efficacité et organisation
Chaque zone du hall de production a été conçue de manière réfléchie pour assurer un flux fluide des matériaux et des composants. Les entrepôts de matières premières et de produits finis sont intégrés aux lignes de production, ce qui réduit le temps opérationnel et minimise les risques d'arrêt. Les systèmes de stockage garantissent une utilisation optimale de l'espace.Sécurité et ergonomie
La sécurité de nos employés et la protection de l'environnement sont nos priorités. Le hall respecte des normes de sécurité strictes et des postes de travail ergonomiques améliorent le confort et l'efficacité de l'équipe. De plus, l'utilisation de solutions économes en énergie, telles que l'éclairage LED moderne et les systèmes de ventilation optimisés, réduit l'impact sur l'environnement.Esthétique et professionnalisme
Le souci du détail dans la finition intérieure et le haut niveau de propreté du hall soulignent notre engagement envers la qualité et le professionnalisme. Des espaces spacieux et bien éclairés créent une atmosphère agréable, favorisant un travail efficace et renforçant l'image positive de l'entreprise. Notre hall de production est un lieu où la technologie rencontre l'innovation, et où chaque détail est conçu pour répondre aux attentes de nos clients et partenaires commerciaux.
Certificats
Nous détenons le certificat ISO 9001:2015.
Un système de gestion de la qualité basé sur la norme EN ISO 9001:2015 a été mis en place dans l’entreprise. Le certificat a été délivré par l’organisme de certification LL-C.
Vous avez des questions ?
Consultez notre FAQ ou discutez avec notre expert.
Parlons de votre projet
Nos spécialistes répondront à toutes vos questions, conseilleront les meilleures solutions technologiques et prépareront l’offre la plus avantageuse, adaptée à vos besoins.
1 | Quel est le délai de fabrication du moule ?
Cela dépend entièrement de la complexité du projet de moulage et peut varier de 2 à 8 mois. Le délai final dépend également de la file d'attente actuelle dans le processus de production.
2 | Quel est le délai de réalisation d'une commande avec un moule terminé ?
Le délai dépend en grande partie de la disponibilité des matériaux, du volume de production et de la nécessité ou non d'un post-traitement. Le délai final est convenu directement avec le client en fonction des détails de la commande.
