Konvensjonell sprøytestøping

Standard sprøytestøping er den vanligste teknologien for bearbeiding av plast. Den går ut på å injisere smeltet materiale i en form, hvor det størkner og danner den ferdige delen. Prosessen er svært allsidig og brukes i en rekke bransjer.

Bruksområder:

  • Produksjon av emballasje (f.eks. flasker, korker)
  • Komponenter til husholdningsapparater (f.eks. lokk, kapslinger)
  • Produksjon av leker og sportsutstyr
    Deler til bilindustrien (f.eks. håndtak, deksler, mekaniske deler, interiørdeler)
  • Kapslinger for elektroniske enheter

Egenskaper:

  • Bred anvendelse — Mulighet for å produsere store serier med komplekse former.
  • Nøyaktighet — Høy presisjon i detaljgjengivelse, ideelt for masseproduksjon.
  • “Lave kostnader — Enhetskostnadene er relativt lave ved stor produksjon.
    “

Injeksjon to-komponent

Tokomponentinjeksjon innebærer å injisere to forskjellige materialer eller farger i én form. Dette gjør det mulig å produsere deler med en kompleks struktur, der de to materialene kan kombineres uten ytterligere bearbeiding.

Bruksområder:

  • Forbrukerelektronikk (f.eks. hus med sklisikre elementer)
  • Verktøykomponenter (f.eks. verktøyhåndtak med hard kjerne og mykt grep)
  • Forbruksvarer (f.eks. tannbørster)
  • Bildeler (f.eks. knapper, kontrollpaneler)

Egenskaper:

  • To materialer, én prosess – Eliminerer behovet for montering eller ekstra bearbeiding, noe som gjør produksjonen raskere.
  • Mulighet for å lage komplekse deler – Ideelt for produkter som krever ulike egenskaper i forskjellige områder (f.eks. hardhet og fleksibilitet).
  • Høyere kvalitet – Holdbar materialbinding forbedrer produktets kvalitet og estetikk.

Injeksjon gassassistert

Gassassistert injeksjonsstøping er en teknikk der plast sprøytes inn i en form samtidig som gass (vanligvis nitrogen eller luft) introduseres i delen under høyt trykk. Gassen danner et indre kammer eller hulrom i produktet, noe som gjør det mulig å lage deler som ser solide og tykke ut fra utsiden, men som er hule inni, og dermed reduserer vekten betydelig. Denne metoden sparer materialer og forbedrer produktenes mekaniske og termiske egenskaper.

Gassassistert injeksjonsstøping brukes til å produsere ulike komponenter, inkludert komplekse former som må være lette, men samtidig motstandsdyktige mot skader. Teknologien bidrar også til å forkorte produksjonssyklusen og redusere produksjonskostnadene.

Hva kan vi tilby?

Vi er svært teknologidrevne – når det er mulig, investerer vi i og forbedrer maskinparken vår med nye, bedre og mer energieffektive maskiner. Vårt brede utvalg av maskiner (fra 22 til 600 tonn låsekraft) gjør det mulig å produsere alle produkter innenfor dette området. Dette gjør det mulig å velge den optimale maskinen for hver bestilling, noe som resulterer i raskere og rimeligere produksjon. Vårt gassassisterte støpesystem, sammen med en nitrogen generator, gjør det ikke bare mulig for oss å produsere etter denne metoden, men gjør oss også uavhengige av eksterne gassleverandører. Dette påvirker både pris og leveringstid positivt.

1 | Støpeavdeling

  • Injeksjonsstøpemaskiner fra 22 til 600 tonn låsekraft.
  • Et system av enheter og en generator som muliggjør produksjon med gassassistert injeksjonsteknologi.
    Tokomponent injeksjonsstøpemaskin 220T.
  • Kondisjoneringskammer for polyamidstøpte deler.
  • Manipulatorer med transportbånd som automatiserer produksjonsprosessen.
  • Doseringssystemer for tilsetningsstoffer til plast (fargestoffer, modifikatorer).
  • Arbeidsstedskverner.

    Våre maskiner og materialene vi bruker har alle nødvendige godkjenninger og sertifikater.

2 | Verktøyavdeling

Vi har også vårt eget verktøyverksted som, i tillegg til konvensjonelt utstyr, inkluderer:

  • 3-akse fresemaskiner med et arbeidsområde på opptil 1200x700x700 mm og en bordbelastning på opptil 1500 kg.
  • CNC- og konvensjonelle dreiebenker.
  • Maskiner for elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) fra det anerkjente sveitsiske selskapet AgieCharmilles, inkludert senkeeroderingsmaskiner, en trådskjæremaskin og en hullboremaskin.
  • 3-akset fresemaskin dedikert til bearbeiding av isostatisk grafitt.
  • Plansliper med arbeidsområde 1200×600.
  • Lasermarkeringsmaskin for merking av former og verktøy.

3 | Monteringsavdeling

  • Avhengig av kundens behov har vi også en monteringsavdeling utstyrt med ulike elektriske og pneumatiske verktøy for montering av komponenter ved skruing, nagling eller ultralydsveising.
  • Vi tilbyr også merking av støpte deler ved hjelp av direkte UV-trykk.

Gratis pristilbud klart på én dag

Fyll bare ut noen nødvendige opplysninger om produktene dine, så ordner vi resten.

Bli kjent med vårt produksjonsanlegg, lager og haller

Vår produksjonshall er et moderne og godt organisert teknologisenter, designet for maksimal produksjonseffektivitet og komfortable arbeidsforhold. Anlegget utmerker seg med sin romslighet og optimale utforming, som sikrer smidig håndtering av alle stadier i produksjonsprosessen.

Moderne teknologi og infrastruktur

Hallen er utstyrt med moderne sprøytestøpeutstyr som sikrer presisjon og repeterbarhet i produksjonen. Blant maskinene finnes avanserte sprøytestøpemaskiner og spesialutstyr for bearbeiding av komponenter.

Effektivitet og organisering

Hver sone i produksjonshallen er nøye planlagt for å sikre jevn flyt av materialer og komponenter. Lagre for råvarer og ferdige produkter er integrert med produksjonslinjene, noe som reduserer driftstiden og minimerer risikoen for driftsstans. Lagringssystemene sikrer maksimal utnyttelse av plassen.

Sikkerhet og ergonomi

Sikkerheten til våre ansatte og miljøvern er vår høyeste prioritet. Hallen oppfyller strenge sikkerhetsstandarder, og ergonomisk utformede arbeidsstasjoner øker både komfort og effektivitet. I tillegg reduserer bruk av energibesparende løsninger, som moderne LED-belysning og optimaliserte ventilasjonssystemer, påvirkningen på miljøet.

Estetikk og profesjonalitet

Oppmerksomheten på detaljer i interiørfinishen og den høye standarden på renhold i hallen understreker vårt fokus på kvalitet og profesjonalitet. Romslige og godt opplyste lokaler skaper en vennlig atmosfære som fremmer effektivt arbeid og styrker selskapets positive omdømme. Vår produksjonshall er et sted der teknologi møter innovasjon, og hvor hver detalj er utformet for å oppfylle forventningene til våre kunder og forretningspartnere.

Sertifikater

Vi har ISO 9001:2015-sertifikatet.

Et kvalitetsstyringssystem basert på EN ISO 9001:2015-standarden er implementert i virksomheten. Sertifikatet ble utstedt av sertifiseringsorganet LL-C.

Har du spørsmål?

Ta en titt på vår FAQ eller snakk med vår ekspert.

La oss snakke om prosjektet ditt

Våre spesialister vil svare på alle spørsmål, gi råd om de beste teknologiske løsningene og utarbeide det mest gunstige tilbudet tilpasset dine behov.

Roksana Grabowska-Jacyszyn

Salgssjef

+48 696 152 778

1 | Hva er produksjonstiden for formen?

Dette avhenger helt av kompleksiteten i formprosjektet og kan variere fra 2 til 8 måneder. Den endelige leveringstiden avhenger også av den nåværende produksjonskøen.

2 | Hva er leveringstiden for en bestilling med ferdig form?

Leveringstiden avhenger i stor grad av materialtilgjengelighet, produksjonsvolum og om etterbehandling er nødvendig. Den endelige leveringsfristen avtales direkte med kunden basert på oppdragsinformasjonen.