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표준 사출 성형은 플라스틱 가공에 가장 널리 사용되는 기술입니다. 이 공정은 용융된 재료를 금형에 주입한 후, 그 안에서 굳히며 최종 부품을 형성하는 방식입니다. 매우 다양한 산업 분야에 활용될 수 있는 유연한 공정입니다.

적용 분야:

• 포장재 생산 (예: 병, 뚜껑)
• 가전제품 부품 (예: 커버, 하우징)
• 장난감 및 스포츠 용품 생산
• 자동차 산업용 부품 (예: 손잡이, 커버, 기계 부품, 실내 장식 부품)
• 전자 기기용 하우징

특징:

• 광범위한 적용성 — 복잡한 형태의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 능력
  
• 정밀성 — 세부 요소를 고도로 정밀하게 재현할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.
  
• 저비용 — 대량 생산 시 단가가 비교적 낮습니다.
  

이중 사출 성형은 서로 다른 두 가지 재료 또는 색상을 하나의 금형에 주입하는 공정입니다. 이 방법은 추가 가공 없이 두 재료를 결합하여 복잡한 구조의 부품을 제작할 수 있게 해줍니다。

적용 분야:

• 소비자 전자제품 (예: 미끄럼 방지 요소가 포함된 하우징)
• 공구 부품 (예: 단단한 코어와 부드러운 그립이 결합된 공구 손잡이)
• 소비재 제품 (예: 칫솔)
  
• 자동차 산업 부품 (예: 버튼, 제어 패널)

특징:

• 두 가지 재료, 하나의 공정 – 조립이나 추가 가공이 필요 없어 생산 속도를 높일 수 있습니다.
• 복잡한 부품 제작 가능 – 서로 다른 영역에 서로 다른 특성이 필요한 제품(예: 경도와 유연성)에 이상적입니다.
  
• 고품질 – 재료 간의 견고한 접합으로 제품의 품질과 외관이 향상됩니다.

가스 보조 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 동시에 고압의 가스(보통 질소 또는 공기)를 제품 내부에 주입하는 기술입니다. 가스는 제품 내부에 공동 또는 빈 공간을 형성하여, 외관상으로는 두껍고 견고해 보이지만 내부는 비어 있는 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 이 방식은 제품의 무게를 크게 줄일 수 있으며, 원재료 절감과 함께 기계적 및 열적 특성 또한 향상시킵니다.

가스 보조 사출 성형은 가볍지만 내구성이 요구되는 복잡한 형상의 부품을 포함하여 다양한 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다. 이 기술은 생산 사이클을 단축시키고 제조 비용을 낮추는 데에도 효과적입니다.