저희의 생산 시설, 창고, 그리고 작업장을 직접 확인해보세요. Anitex는 최신 기술을 갖춘 에너지 효율적인 장비들로 구성된 기계 설비를 보유한 고도 기술 기반의 기업입니다.
일반 사출 성형
표준 사출 성형은 플라스틱 가공에 가장 널리 사용되는 기술입니다. 이 공정은 용융된 재료를 금형에 주입한 후, 그 안에서 굳히며 최종 부품을 형성하는 방식입니다. 매우 다양한 산업 분야에 활용될 수 있는 유연한 공정입니다.
적용 분야:
- 포장재 생산 (예: 병, 뚜껑)
- 가전제품 부품 (예: 커버, 하우징)
- 장난감 및 스포츠 용품 생산
- 자동차 산업용 부품 (예: 손잡이, 커버, 기계 부품, 실내 장식 부품)
- 전자 기기용 하우징
특징:
- 광범위한 적용성 — 복잡한 형태의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 능력
- 정밀성 — 세부 요소를 고도로 정밀하게 재현할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.
- 저비용 — 대량 생산 시 단가가 비교적 낮습니다.


이중 사출 성형
이중 사출 성형은 서로 다른 두 가지 재료 또는 색상을 하나의 금형에 주입하는 공정입니다. 이 방법은 추가 가공 없이 두 재료를 결합하여 복잡한 구조의 부품을 제작할 수 있게 해줍니다。
적용 분야:
- 소비자 전자제품 (예: 미끄럼 방지 요소가 포함된 하우징)
- 공구 부품 (예: 단단한 코어와 부드러운 그립이 결합된 공구 손잡이)
- 소비재 제품 (예: 칫솔)
- 자동차 산업 부품 (예: 버튼, 제어 패널)
특징:
- 두 가지 재료, 하나의 공정 – 조립이나 추가 가공이 필요 없어 생산 속도를 높일 수 있습니다.
- 복잡한 부품 제작 가능 – 서로 다른 영역에 서로 다른 특성이 필요한 제품(예: 경도와 유연성)에 이상적입니다.
- 고품질 – 재료 간의 견고한 접합으로 제품의 품질과 외관이 향상됩니다.
가스 보조 사출 성형
가스 보조 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 동시에 고압의 가스(보통 질소 또는 공기)를 제품 내부에 주입하는 기술입니다. 가스는 제품 내부에 공동 또는 빈 공간을 형성하여, 외관상으로는 두껍고 견고해 보이지만 내부는 비어 있는 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 이 방식은 제품의 무게를 크게 줄일 수 있으며, 원재료 절감과 함께 기계적 및 열적 특성 또한 향상시킵니다.
가스 보조 사출 성형은 가볍지만 내구성이 요구되는 복잡한 형상의 부품을 포함하여 다양한 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다. 이 기술은 생산 사이클을 단축시키고 제조 비용을 낮추는 데에도 효과적입니다.

저희가 제공하는 서비스
저희는 기술 중심의 운영을 지향하며, 가능한 한 설비에 지속적으로 투자하고 최신 장비로 업그레이드하고 있습니다. 22톤부터 600톤까지의 클램핑력을 갖춘 다양한 기계를 보유하고 있어, 이 범위 내의 모든 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 각 주문에 최적화된 기계를 선택할 수 있으며, 결과적으로 더욱 빠르고 비용 효율적인 생산이 가능합니다.
또한, 자체 질소 발생기와 함께 운영되는 가스 보조 사출 시스템 덕분에 외부 가스 공급업체에 의존하지 않고도 이 방식으로 주문을 처리할 수 있으며, 이는 가격 경쟁력과 납기 단축 측면 모두에 긍정적인 영향을 줍니다.

1 | Wtryskownia
- Wtryskarki od 22 do 600 Ton siły zwarcia.
- System urządzeń oraz wytwornica umożliwiające realizację zamówień w technologii wtrysku wspomaganego gazem.
- Wtryskarka dwukomponentowa 220T.
- Komora do kondycjonowania wyprasek z Poliamidów.
- Manipulatory wraz z taśmociągami automatyzujące proces produkcji.
- Systemy dozowania dodatków do tworzyw (barwników, modyfikatorów).
- Młynki stanowiskowe.
Nasze urządzenia oraz materiały, na których pracujemy posiadają wszystkie wymagane atesty oraz certyfikaty.
2 | Narzędziownia
Dysponujemy również własną narzędziownią gdzie poza konwencjonalnymi urządzeniami znajdują się również:
- 3-osiwe centra frezujące o obszarze roboczym nawet 1200x700x700mm i nośności stołu do 1500 kg.
- Tokarki CNC oraz konwencjonalne.
- Maszyny do obróbki elektoerozyjnej renomowanej szwajcarskiej firmy AgieCharmilles takie jak elektrodrążarki wgłębne, wycinarkę drutową, oraz przebijarkę do otworów.
- 3-osiowe centrum frezujące przeznaczone do obróbki grafitu izostatycznego.
- Szlifierkę do płaszczyzn od polu roboczym 1200×600.
- Znakowarka laserowa do cechowania form i narzędzi.


3 | Dział montażowy
- W zależności od potrzeb klienta dysponujemy też działem montażowym wyposażonym w różnego rodzaju elektronarzędzia, oraz narzędzia pneumatyczne przeznaczone do montażu zespołów części poprzez skręcanie, nitowanie czy zgrzewanie ultradźwiękowe.
- Oferujemy również znakowanie wyprasek metodą nadruku bezpośredniego UV.

Bezpłatna wycena gotowa w jeden dzień
Poznaj nasz zakład produkcyjny, magazyn, hale
Nasza hala produkcyjna to nowoczesne i doskonale zorganizowane centrum technologiczne, zaprojektowane z myślą o najwyższej efektywności produkcji i komfortowych warunkach pracy. Obiekt wyróżnia się przestronnością oraz optymalnym układem przestrzeni, który pozwala na sprawne zarządzanie każdym etapem procesów produkcyjnych.
Nowoczesne technologie i infrastruktura
Hala została wyposażona w nowoczesne urządzenia do formowania wtryskowego, które zapewniają precyzję i powtarzalność produkcji. Wśród maszyn znajdują się m.in. zaawansowane wtryskarki oraz specjalistyczne urządzenia do obróbki komponentów.
Efektywność i organizacja
Każda strefa hali produkcyjnej została zaplanowana w sposób przemyślany, co umożliwia płynny przepływ materiałów i komponentów. Magazyny surowców i gotowych produktów są zintegrowane z liniami produkcyjnymi, co skraca czas operacyjny i minimalizuje ryzyko przestojów. Systemy przechowywania zapewniają maksymalne wykorzystanie przestrzeni.
Bezpieczeństwo i ergonomia
Priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo pracowników i ochrona środowiska. Hala spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, a ergonomicznie zaprojektowane stanowiska pracy zwiększają komfort oraz wydajność zespołu. Dodatkowo, zastosowanie energooszczędnych rozwiązań, takich jak nowoczesne oświetlenie LED i zoptymalizowane systemy wentylacji, zmniejsza wpływ na środowisko naturalne.
Estetyka i profesjonalizm
Dbałość o detale w wykończeniu wnętrz oraz wysoki standard utrzymania czystości w hali podkreślają naszą troskę o jakość i profesjonalizm. Przestronne, dobrze doświetlone wnętrza tworzą przyjazną atmosferę, co sprzyja efektywnej pracy i pozytywnemu wizerunkowi firmy.
Nasza hala produkcyjna to miejsce, gdzie technologia spotyka się z innowacyjnością, a każdy szczegół został zaprojektowany, by sprostać oczekiwaniom naszych klientów i partnerów biznesowych.






Masz pytania?
Zajrzyj do naszego FAQ lub porozmawiaj z naszym ekspertem.
1 | Jaki jest czas wykonania formy?
Jest to całkowicie zależne od poziomu skomplikowania projektu wypraski i może wahać się od 2 do 8 miesięcy. Finalny termin realizacji zlecenia zależy również od bieżącej kolejki zamówień w procesie produkcji.
2 | Jaki jest czas realizacji zamówienia na gotowej formie?
Termin realizacji zależ w dużej mierze od dostępności materiału, od wolumenu produkcji oraz od tego czy wymagany jest post processing, czy nie. Termin realizacji ustalany jest bezpośrednio z klientem na podstawie informacji na temat zlecenia.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Nasi specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania, doradzą najlepsze rozwiązania technologiczne i przygotują najkorzystniejszą wycenę dopasowaną do Państwa potrzeb.





Manufacturing Manager
jerzy@anitex.pl