Poznaj nasz zakład produkcyjny, magazyn, hale. Jesteśmy wysoce technologiczni - posiadamy park maszynowy z nowymi i energooszczędnymi urządzeniami.
Wtrysk konwencjonalny
Wtrysk standardowy to najbardziej powszechna technologia przetwarzania tworzyw sztucznych. Polega na wtryskiwaniu roztopionego materiału do formy, gdzie zastyga, tworząc gotowy detal. Proces ten jest bardzo uniwersalny i znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż.
Zastosowania:
- Produkcja opakowań (np. butelki, zakrętki).
- Elementy AGD (np. pokrywy, obudowy).
- Produkcja zabawek i sprzętu sportowego.
- Detale do przemysłu motoryzacyjnego (np. uchwyty, pokrywy, części mechanizmów, elementy wyposażenia wnętrza).
- Obudowy do urządzeń elektronicznych.
Cechy:
- Szerokie zastosowanie – Możliwość produkcji dużych serii produktów o skomplikowanych kształtach.
- Dokładność – Wysoka precyzja odwzorowania detali, co sprawia, że jest idealna do produkcji masowej.
- Niskie koszty – Przy dużej produkcji koszty jednostkowe detalu są stosunkowo niewielkie.
Wtrysk dwukomponentowy
Wtrysk dwukomponentowy polega na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów lub kolorów do jednej formy. Umożliwia tworzenie detali o złożonej strukturze, w których dwa materiały mogą być połączone bez konieczności dalszej obróbki.
Zastosowania:
- Elektronika użytkowa (np. obudowy z antypoślizgowymi elementami)
- Elementy narzędzi (np. rączki narzędzi z twardym trzonkiem i miękkim uchwytem)
- Produkty konsumenckie (np. szczoteczki do zębów)
- Detale w przemyśle motoryzacyjnym (np. przyciski, panele sterowania)
Cechy:
- Dwa materiały, jeden proces – Eliminuje potrzebę montażu lub dodatkowej obróbki, co przyspiesza produkcję.
- Możliwość tworzenia złożonych detali – Idealne dla produktów, które wymagają różnych właściwości w różnych częściach (np. twardość i elastyczność).
- Wyższa jakość – Trwałe połączenie materiałów poprawia jakość i estetykę produktu.
Wtrysk wspomagany gazem
Wtrysk wspomagany gazem to technika, która polega na wtryskiwaniu tworzywa sztucznego do formy, jednocześnie wprowadzając do wnętrza elementu gaz (najczęściej azot lub powietrze) pod wysokim ciśnieniem. Gaz tworzy w produkcie wewnętrzną komorę lub przestrzeń, co pozwala uzyskać elementy, które z zewnątrz wyglądają na solidne i grube, ale są puste w środku, co znacząco zmniejsza ich wagę. Dzięki tej metodzie możliwe jest oszczędzanie materiału, a także poprawienie właściwości mechanicznych i termicznych produktów.
Wtrysk wspomagany gazem znajduje zastosowanie w produkcji różnych elementów, w tym skomplikowanych kształtów, które muszą być lekkie, ale jednocześnie odporne na uszkodzenia. Ta technologia umożliwia także skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i obniżenie kosztów wytwarzania.
Co możemy zaoferować?
Jesteśmy wysoce technologiczni – w miarę możliwości inwestujemy i usprawniamy nasz park maszynowy o nowe, lepsze i bardziej energooszczędne urządzenia. Ich duży przekrój (od 22 do 600 ton siły zwarcia) pozwala na wykonanie wszystkich produktów mieszczących się w tym zakresie. To pozwala na dobranie optymalnego urządzenia względem zamówienia. A to ostatecznie przekłada się na szybszą i tańszą produkcję. Posiadany przez nas system wtrysku z gazem wraz z wytwornicą azotu nie tylko umożliwia nam realizację zamówień właśnie tą metodą, ale sprawia też że jesteśmy niezależni od zewnętrznych dostawców gazu, co wpływa na cenę oraz szybkość realizacji zamówienia.
1 | Wtryskownia
- Wtryskarki od 22 do 600 Ton siły zwarcia.
- System urządzeń oraz wytwornica umożliwiające realizację zamówień w technologii wtrysku wspomaganego gazem.
- Wtryskarka dwukomponentowa 220T.
- Komora do kondycjonowania wyprasek z Poliamidów.
- Manipulatory wraz z taśmociągami automatyzujące proces produkcji.
- Systemy dozowania dodatków do tworzyw (barwników, modyfikatorów).
- Młynki stanowiskowe.
Nasze urządzenia oraz materiały, na których pracujemy posiadają wszystkie wymagane atesty oraz certyfikaty.
2 | Narzędziownia
Dysponujemy również własną narzędziownią gdzie poza konwencjonalnymi urządzeniami znajdują się również:
- 3-osiwe centra frezujące o obszarze roboczym nawet 1200x700x700mm i nośności stołu do 1500 kg.
- Tokarki CNC oraz konwencjonalne.
- Maszyny do obróbki elektoerozyjnej renomowanej szwajcarskiej firmy AgieCharmilles takie jak elektrodrążarki wgłębne, wycinarkę drutową, oraz przebijarkę do otworów.
- 3-osiowe centrum frezujące przeznaczone do obróbki grafitu izostatycznego.
- Szlifierkę do płaszczyzn od polu roboczym 1200×600.
- Znakowarka laserowa do cechowania form i narzędzi.
3 | Dział montażowy
- W zależności od potrzeb klienta dysponujemy też działem montażowym wyposażonym w różnego rodzaju elektronarzędzia, oraz narzędzia pneumatyczne przeznaczone do montażu zespołów części poprzez skręcanie, nitowanie czy zgrzewanie ultradźwiękowe.
- Oferujemy również znakowanie wyprasek metodą nadruku bezpośredniego UV.
Bezpłatna wycena gotowa w jeden dzień
Uzupełnij kilka niezbędnych informacji o swoich produktach, a my zajmiemy się resztą.
Poznaj nasz zakład produkcyjny, magazyn, hale
Nasza hala produkcyjna to nowoczesne i doskonale zorganizowane centrum technologiczne, zaprojektowane z myślą o najwyższej efektywności produkcji i komfortowych warunkach pracy. Obiekt wyróżnia się przestronnością oraz optymalnym układem przestrzeni, który pozwala na sprawne zarządzanie każdym etapem procesów produkcyjnych.
Nowoczesne technologie i infrastruktura
Hala została wyposażona w nowoczesne urządzenia do formowania wtryskowego, które zapewniają precyzję i powtarzalność produkcji. Wśród maszyn znajdują się m.in. zaawansowane wtryskarki oraz specjalistyczne urządzenia do obróbki komponentów.
Efektywność i organizacja
Każda strefa hali produkcyjnej została zaplanowana w sposób przemyślany, co umożliwia płynny przepływ materiałów i komponentów. Magazyny surowców i gotowych produktów są zintegrowane z liniami produkcyjnymi, co skraca czas operacyjny i minimalizuje ryzyko przestojów. Systemy przechowywania zapewniają maksymalne wykorzystanie przestrzeni.
Bezpieczeństwo i ergonomia
Priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo pracowników i ochrona środowiska. Hala spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, a ergonomicznie zaprojektowane stanowiska pracy zwiększają komfort oraz wydajność zespołu. Dodatkowo, zastosowanie energooszczędnych rozwiązań, takich jak nowoczesne oświetlenie LED i zoptymalizowane systemy wentylacji, zmniejsza wpływ na środowisko naturalne.
Estetyka i profesjonalizm
Dbałość o detale w wykończeniu wnętrz oraz wysoki standard utrzymania czystości w hali podkreślają naszą troskę o jakość i profesjonalizm. Przestronne, dobrze doświetlone wnętrza tworzą przyjazną atmosferę, co sprzyja efektywnej pracy i pozytywnemu wizerunkowi firmy.
Nasza hala produkcyjna to miejsce, gdzie technologia spotyka się z innowacyjnością, a każdy szczegół został zaprojektowany, by sprostać oczekiwaniom naszych klientów i partnerów biznesowych.
Certyfikaty
Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015
W przedsiębiorstwie wdrożony został System Zarządzania Jakością oparty o normę EN ISO 9001:2015. Certyfikat nadany został przez jednostkę certyfikującą LL-C.
Masz pytania?
Zajrzyj do naszego FAQ lub porozmawiaj z naszym ekspertem.
1 | Jaki jest czas wykonania formy?
Jest to całkowicie zależne od poziomu skomplikowania projektu wypraski i może wahać się od 2 do 8 miesięcy. Finalny termin realizacji zlecenia zależy również od bieżącej kolejki zamówień w procesie produkcji.
2 | Jaki jest czas realizacji zamówienia na gotowej formie?
Termin realizacji zależ w dużej mierze od dostępności materiału, od wolumenu produkcji oraz od tego czy wymagany jest post processing, czy nie. Termin realizacji ustalany jest bezpośrednio z klientem na podstawie informacji na temat zlecenia.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Nasi specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania, doradzą najlepsze rozwiązania technologiczne i przygotują najkorzystniejszą wycenę dopasowaną do Państwa potrzeb.
Jerzy Korzekwa
Manufacturing Manager
jerzy@anitex.pl
